PE給水管道是以高密度或中密度的聚乙烯原料生產的新型管材，是目前市場上供水管材的新產品。PE管具有良好的柔韌性及強度、耐腐蝕性高、施工方便、成本低廉等諸多優(yōu)點.已成為管道領域“以塑代鋼”的首選管材。近年來，中原油田供水管理處在多個管理區(qū)采用pe管進行供水管網改造，取得了良好效果。在PE管線接口焊接的過程當中，若操作不當或焊接參數選擇不當易出現接口裂縫、未熔接、錯邊量超標、翻遍不均勻或者翻遍表面存在蜂窩狀細密氣孔的情況，導致接口缺陷，需要花費大童時間進行返修，影響工期進度。

接口裂紋、裂縫

接口處出現裂縫是PE管線接口質量嚴重缺陷，導致整體管線安裝工程不合格，屬于禁止出現的缺陷之一。

1.1原因分析

(1)不同的生產廠家生產的管材進行組對焊接。經過長時間操作實踐，總結以往的經驗，結合管材生產廠商專家的意見和參考PE管線施工的有關文獻。認為不同的生產廠家生產的管材進行組對焊接是接口出現裂縫主要原因。由于不同生產廠家，在管材生產過程中配料及生產工藝上可能存在差異，從而導致了管材在材質和管材熔融溫度方面稍有不同。在兩種管材組對焊接過程中可能存在一面熔融不充分或者是熔融過度，導致了接口不能充分熔接，形成裂紋或裂縫。

(2)熔融溫度偏低或者偏高也能導致接口熔融不充分、接口開裂。

(3)焊接環(huán)境溫度不符合PE管線焊接環(huán)境溫度要求，接口降溫速度過快，接口得不到充分熔接，也能導致接口開裂。

1.2預防措施

(1)不同生產r家生產的管材相互對接時不宜采用熔接，應采用法蘭連接、絲接等過渡連接方式。

(2).嚴格按PE管線焊接規(guī)范操作，在電熱器未達到焊接溫度要求（具體要求見PE管線施工操作手冊相關規(guī)定）時不宜進行熔融。

(3)PE管線焊接作業(yè)環(huán)境溫度不宜低于5℃焊口冷卻不宜過快，接口冷卻應采用自然冷卻，不得采取人為加速冷卻的措施。

接口未熔接

2.1原因分析

(1)出現接口局部未熔接的原因是組對管口切削面不平行、熔接斷面不充分接觸電熱器板面，造成局部熔融不充分，從而導致培接時接口出現局部未培接現象。

(2)在持壓冷卻過程中持壓壓力降低，造成培接斷面不充分熔接培接導致接口未熔接。

2.2預防措施

(1)保證相互熔接的兩個斷面完全平行，和電熱器板面充分接觸，做到熔融充分、均勻。

(2)在焊接作業(yè)前檢查熱熔焊機是否正常，液壓傳動系統(tǒng)以及各個控制閥門是否靈活可靠、電動動力系統(tǒng)以及電熱器是否工作正常，出現問題及時維修，保證焊接作業(yè)正?？煽?。

(3)PE管線對接、切削、熔融、置換、熔接以及持壓冷卻各個操作均按照操作規(guī)范執(zhí)行。

錯邊置超標

3.1原因分析

(1)錯邊量超標是由于管材橢圓度不符合要求，導致焊接斷面不同軸，以至于錯邊量過大。

(2)熱熔焊機架設不平，導致錯邊。

3.2預防措施

(1)管材橢圓度超標的主要原因是在生產、運輸過程中擠壓變形造成的，變形部位主要集屮在管口部位。據此原因，切除管材管口處楠圓度超標部位，再進行夾固、對接作業(yè)。

(2)夾緊管材時將管材放在焊機夾緊時，首先保證焊機放平、不變形，其次根據所管材的規(guī)格選擇合適的卡瓦夾固。

(3)管材在堆放時，不宜堆放過高。

翻邊不均勻、翻邊表面有蜂窩狀細密氣孔

翻遍不均勻、翻遍表面存在蜂窩狀細密凹陷時屬于焊接外觀質量問題，可以直接反映接口的焊接質量，也不可忽視。

4.1原因分析

(1)焊接端面不光潔有污潰或者有異物，熔融過程中受熱不均勻，再溶解時就會出現翻邊不均勻的現象。

(2)焊接端面兩側壁厚差別過大，熔融時導致熔融程度不一致造成兩側翻邊卨度不一致。在此必須說明，在管材與管材組對焊接時，出現此種情況必須查找原因并切斷返修。在管材與管件組隊焊接時出現此種情況是正常的。主要因為目前采用的PE管件主要是注塑管件，對接管件成本高（指的是彎頭），法蘭沒有對接管件。管件壁厚遠遠大于管材壁厚，因此焊接時出現接口兩側翻遍高度不一致實屬正常。