一、給水管道施工工藝流程

1、機械開挖至基底20cm

2、人工開挖至基底

3、基槽驗收合格

4、基礎施工

5、下管安裝

6、接口

7、安裝閥門，消防栓

8、砌筑檢查井

9、管線試壓

10、沖洗消毒

11、管道回填

二、管道主要工序施工方法及要點

1、基槽開挖

（1）施工前復測準備接入的管線的位置和高程，與設計高程無誤時方可進行施工（連接原有管道）。施工中執(zhí)行二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行成品測量。開槽時要認真了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善的加固保護措施。

（2）機械開挖基槽，槽底預留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動。

（3）開挖深度為1：0.25（挖深＞2.5m時，拔臺寬度為0.5m），如遇土質(zhì)較差時，坡度適當放大，如位置受限，需采取必要的支護，防止坍塌。

（4）開槽后，在下管安裝前約請有關(guān)人員包括監(jiān)理，業(yè)主驗槽合格后方可進行下道工序。

2、管道施工

（1）主管采用球墨鑄鐵管，橡膠圈承插接口，過橋管采用D325×8焊接鋼管，沿路預埋支管采用D219×6焊接鋼管。

（2）施工前需對管件及閥門進行試驗檢測，其壓力等級不應低于管道工作壓力的1.5倍，材料進場后及下管前要對管件及附件進行檢驗，包括文字證明和實物檢查。

（3）管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞。管道的鋪設應在驗槽合格后方可進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材和管件均不得使用。

（4）管材的吊運及放入槽內(nèi)時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與槽底和槽壁發(fā)生劇烈碰撞。配管時沿溝槽分散配置，減少二次搬運，為確保下管位置的準確，需在管內(nèi)放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗時看管道坐標中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心是否重合。

（5）管節(jié)安裝

①安裝前首先清除管內(nèi)和插口處的粘沙和毛刺，并將橡膠圈表面的油污物清除干凈。

②驗槽合格后下管，為防止浮管直接在管道無接口處先部分回土，同時應先回細土，防止石塊碎磚損傷管道。

③固化管道連接時在插入管放置橡膠圈，并確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致的卡在槽內(nèi)，如有襯里破損，應在承插部分涂刷植物油潤滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后使用手拉葫蘆拉緊（管子的插入深度需在管口做好記號），每個承插口的最大轉(zhuǎn)角不得大于4°21′。

（6）管道的三通，彎頭及閥門處按設計要求設置管墩和支墩，安裝完成24小時后應及時進行水壓試驗，管道清洗和隱蔽工程驗收工作，并及時填寫各項驗收記錄，同時進行回填，并分層夯實。

3、鋼管及鋼制管件焊接

（1）焊接方法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動口全位置焊接，焊接材料按規(guī)定選用E4303電焊條或達到該要求的焊條。

（2）鋼管破口開制方法為機械開制，型式為單V型對接。破口角度55~65度，間隙為0.2mm，鈍邊為0.2mm。

（3）焊接設備采用BX系列焊機，焊接電流種類為交流，無極性。焊條在使用前必須烘干，保溫1~2小時。

（4）焊接順序采用先仰，后立，再平焊的順序，結(jié)合先里后外先難后易的原則進行焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道采用焊條3.2mm，電流120~140A；第二道采用焊條4mm，電流140~160A；第三道焊條采用4mm，電流180~220A；層間必須清理檢查合格，方可進行下道焊接。焊接外觀要求必須達到規(guī)范要求，不合格部位采用氣割，磨光機返修直至達到要求。

（5）焊接注意事項

①直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m。

②不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度，不得用螺栓強力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對接管口。

③管子及管件對口前應檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應整齊，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。

④根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。

4、管道防腐處理

鋼管及管件防腐內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里，外壁采用IPN8710加強級防腐油漆（一底一布三油）。