PE管施工放線(xiàn):

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放線(xiàn),經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核批準(zhǔn)后，固定軸線(xiàn)樁，確定形挖及回填邊線(xiàn)，撒灰線(xiàn)做出標(biāo)記。

輸水管溝開(kāi)挖

根據(jù)放線(xiàn)范圍復(fù)核無(wú)誤后，采用小型挖掘機(jī)與人I合開(kāi)挖。人工整修,機(jī)械開(kāi)挖時(shí)沿底部預(yù)留10cm左右保護(hù)層，挖土直接堆放到構(gòu)邊。

開(kāi)挖施工前，首先檢驗(yàn)管溝軸線(xiàn)和高程;然后每隔10m 布設(shè)一軸線(xiàn)高程樁， 確定出管溝軸線(xiàn)和各點(diǎn)開(kāi)挖高程;管溝粗挖成型后，在渠底每10m 設(shè)一軸線(xiàn)樁， 在軸線(xiàn)樁上標(biāo)出渠底高程的準(zhǔn)確位置，掛線(xiàn)人工整修。

PE 管材和管件的檢驗(yàn)

管材進(jìn)入施I現(xiàn)場(chǎng)后，首先檢查管材尺寸誤差是否超標(biāo);管材壁厚是否均勻、有否變形;承口有無(wú)開(kāi)裂管材是否內(nèi)含雜質(zhì);插口端部倒角是否合乎標(biāo)準(zhǔn);插口有無(wú)插入深度標(biāo)線(xiàn);管件與管柏規(guī)格、質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)是否一致等。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或存放超過(guò)規(guī)定期限時(shí)，及時(shí)進(jìn)行抽樣鑒定。

管材的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

(1)外觀管材枘外壁應(yīng)光滑、清潔，沒(méi)有劃傷和其它缺陷，不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線(xiàn)等。管端頭須切割怦整，并與管的軸線(xiàn)垂直。

2)管材與插口的工作面，必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能。

(3) 管材同一截面的壁厚偏差不得超過(guò)14%。(4管柏彎曲度1.0%。

(4) 管材的彎曲度<1.0%

管件的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

(1) 管件的壁厚不小于同規(guī)格管柏壁厚;

(2)外觀表面誰(shuí)須光骨，無(wú)裂紋、氣泡、脫皮和嚴(yán)重的冷斑、明顯的雜質(zhì)以及色澤不均分解變色等缺陷。

管材、配件的運(yùn)輸及堆放

(1)PE管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過(guò)程中須輕拿輕放;嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。

(2)E管須避免陽(yáng)光暴曬，短期堆放須遮蓋，若存放期較長(zhǎng)，則須遇于室內(nèi)或能防曬隔雨棚庫(kù)內(nèi)，以變形和老化，強(qiáng)度及韌性下降。

(3)FE管材、件堆放時(shí)，須放平墊實(shí)，堆放高度不得超過(guò)1.5m; 對(duì)于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管子的承口相互倒置并讓出承口部位;以免承口承受集中荷載。

(4)PE管材運(yùn)輸和堆鰣可以采用大管套小管的式，但套裝的管子須呈自由狀態(tài)，避免使內(nèi)外管處于過(guò)度擠撐狀態(tài)。

(5)管材堆放須擺放整齊，避免雜亂無(wú)序，使管子受到擠壓產(chǎn)生永歡變形;

(6)不同規(guī)格的管子須分別堆放;避免安裝尺寸不或互相用錯(cuò)管子而發(fā)生暴管事故;

(7)嚴(yán)禁施I現(xiàn)場(chǎng)拖拉管子，以防止管身特別是插口端部密封接螂位劃傷，造成接頭漏水。

PE 管道安裝

管溝開(kāi)挖分段完成驗(yàn)收合格后，進(jìn)行PE 管安裝。PE管在安裝前須進(jìn)行承口與插口的管徑里測(cè)，并編號(hào)記錄，進(jìn)行公差合，以便安裝時(shí)插入容易和保證接口的嚴(yán)密性。PE 管安裝程序?yàn)?下管- +清理工作面一試插一粘接劑連接- +養(yǎng)護(hù)

5.1下管

管材在放入溝內(nèi)時(shí)，采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，避免與溝壁或溝底激烈碰撞。

5.2粘接劑連接粘接連接程序?yàn)?

準(zhǔn)備一清理工作面一試插一+刷粘接劑-粘接-養(yǎng)護(hù)。

(1) 準(zhǔn)備檢查管材、管件質(zhì)里,淮備施工工具。

(2) 清理工作面,用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。

(3) 試插,粘接前將兩管試插一次，在插入端表面畫(huà)出插入承口深度的標(biāo)線(xiàn)

(4) 涂刷粘接劑，用毛刷將粘接迅速余刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，先涂承口，后涂插口，軸向涂刷，涂刷均勻適里。

(5) 粘接，承插口涂刷粘接劑后，立即找正防線(xiàn)將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入的深度至所畫(huà)標(biāo)線(xiàn)，涂刷均勻適量。

(6) 養(yǎng)護(hù)， 承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接齊擦拭干凈。粘接后;不得立即對(duì)結(jié)合部位強(qiáng)行加載，須靜置固化。

PE管道試壓與驗(yàn)收

6.1試壓分段

PE給水管道試壓段的長(zhǎng)度視具體情況而定。對(duì)于無(wú)節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管長(zhǎng)度不宜大于1.5km;有節(jié)點(diǎn)的管道，試壓段長(zhǎng)度不宜大于1km。

6.2管道充水

管道充水時(shí)應(yīng)緩慢地進(jìn)行，充水的同時(shí)應(yīng)排出管道內(nèi)的空氣s管道充滿(mǎn)水后，在無(wú)壓情況下至少保持12ho :

6.3試壓方法

硬聚乙烯給水管道水壓試驗(yàn)有嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容。

(1)嚴(yán)密性試驗(yàn)

管道充水12h 后，將管內(nèi)水壓加到0.35MPa, 并保持2h, 檢查各部位是否有滲漏或其它不正常現(xiàn)象。試驗(yàn)時(shí)為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水。嚴(yán)密試驗(yàn)時(shí)，若在2h 中無(wú)滲晶現(xiàn)象為合格。

(2)強(qiáng)度試驗(yàn)

嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，管內(nèi)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5 倍，但不低于0.35 Mpa保持試驗(yàn)壓力2h,當(dāng)壓降0.02 Mpa時(shí)，向管內(nèi)補(bǔ)水，記錄為保持試驗(yàn)壓力所增補(bǔ)水里的總值，若屆水里不超過(guò)規(guī)范允許扁水量時(shí)，則認(rèn)為試驗(yàn)管段承受了強(qiáng)度試驗(yàn)。

管溝回填

(1)溝槽回填一般分別兩次進(jìn)行:

隨著管道鋪設(shè)的同時(shí)，用符合要柏原上回填管道的兩脅，采用人工回填,輕夯分層夯實(shí)，分層0.1~0.15m，直至回填到管頂以上至少0.1m 處。管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時(shí)的滲漏情況。

2)管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿(mǎn)水但無(wú)壓的情況下進(jìn)行，回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。

(3)管頂30cm以?xún)?nèi)回填t采用輕夯夯實(shí)，管頂30cm以上至地面回填t采用分層灌水法使其密實(shí)度達(dá)到要求。

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