1、 熱熔承插連接：是將管材表面和管件內(nèi)表面同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)的插入熔接器的模頭中加熱數(shù)秒，然后迅速撤去熔接器，把已加熱的管子快速的垂直插入管件，保壓、冷卻的連接過(guò)程。一般適用于4寸以下小口徑塑料管道的連接。

連接流程：檢查—–切管—–清理接頭部位及劃線—–加熱—–撤熔接器—–找正—–管件套入管子并校正—–保壓、冷卻

（1） 檢查、切管、清理街頭部位及劃線的要求和操作方法與前者類似，但要求管子外徑大于管件內(nèi)徑，以保證熔接后形成合適的凸緣。

（2）加熱：將管材外表面和管件內(nèi)表面同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地插入熔接器的模頭中（之前已經(jīng)預(yù)熱）加熱數(shù)秒，加熱溫度為260度，加熱時(shí)間表。

（3）插接：管材管件加熱到規(guī)定的時(shí)間后，迅速?gòu)娜劢悠鞯哪ｎ^中拔出并撤出熔接器，快速找正方向，將管件套入管段至劃線位置，套入過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時(shí)校正。

（4）保壓、冷卻：冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)管材或管件，完全冷卻后才可進(jìn)行下一個(gè)接頭的連接操作。

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2、 熱熔鞍形連接：是將管材連接部位表面和鞍形管件內(nèi)表面加熱熔化。然后把鞍形管件壓倒管材上， 保壓、冷卻到環(huán)境溫度的連接過(guò)程。一般適用于管道接支管的連接。

連接過(guò)程：管子支撐—–清理連接部位及劃線—–加熱—–撤熔接器—–找正—–鞍形管件壓向管子并校正—–保壓、冷卻

（1） 連接前應(yīng)將干管連接部位的管段下部用托架支撐，固定。

（2） 用刮刀砂紙及棉布等清理管材連接部位氧化層、污物等影響熔接質(zhì)量的物質(zhì)，并做好連接標(biāo)記線。

（3） 用鞍形熔接工具（已預(yù)熱到設(shè)定溫度）加熱管材外表面和管件內(nèi)表面，加熱完畢迅速撤除熔接器，找正位置后將鞍形管件用力壓向管材連接部位，使之形成均勻凸緣，保持適當(dāng)?shù)膲毫χ钡竭B接部位冷卻至環(huán)境溫度為止。鞍形管件壓向管材的瞬間，若發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時(shí)校正。

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3、熱熔對(duì)接連接：是將與管軸線垂直的兩管子對(duì)應(yīng)端面與加熱板接觸使之加熱熔化，撤去加熱板后，迅速將熔化端壓緊，并保壓至接頭冷卻，從而連接管子。這種連接方式無(wú)需管件，連接時(shí)必須使用對(duì)接焊機(jī)。

連接程序：裝夾管子—–銑削連接面—–加熱端面—–撤加熱板—–對(duì)接—–保壓、冷卻

（1） 將待連接的兩管子分別裝夾在對(duì)接焊機(jī)的兩側(cè)夾具上，管子端面應(yīng)伸出夾具20-30mm，并調(diào)整兩管子使其在同一軸線上，管口錯(cuò)邊不宜大于管壁厚度的10%

（2） 用專用銑刀同時(shí)銑削兩端面，使其與管軸線垂直、待兩連接面相吻合，銑削后用刷子、棉布等工具清除管子內(nèi)外的碎屑及污物。

（3） 當(dāng)加熱板的溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，將加熱板插入兩端面間同時(shí)加熱熔化兩端面，加熱溫度和加熱時(shí)間按對(duì)接工具生產(chǎn)廠或管材生產(chǎn)廠的規(guī)定，加熱完畢快速撤出加熱板，接著操縱對(duì)接焊機(jī)使其中一根管子移動(dòng)至兩端面完全接觸并形成均勻凸緣，保持適當(dāng)壓力直到連接部位冷卻到室溫為止。

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