1 PE管材、管件質(zhì)量問題

PE管材、管件的質(zhì)量問題一般是由于在運輸、施工的過程中的不規(guī)范操作而引起的，質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因如下：

(1) 在運輸、搬運和存放過程中托拉拽扔聚乙烯管材,造成管材受損；

(2) PE管直管段焊接及非開挖回拖過程中未使用滾輪支架，造成PE管管壁劃傷劃痕；

(3) 未采取防曬和防雨等遮蔽措施來保護現(xiàn)場存放的管材,影響管材的使用性能和縮短管材使用壽命；

(4) 開挖下溝后的管道未按規(guī)定及時回填，長時間被建筑垃圾、雨水等覆蓋浸泡，影響管道運行安全和使用壽命；

(5) 管材、管件本身質(zhì)量未達到要求或使用過期的管材、管件。

2 熱熔焊接接口質(zhì)量問題

PE管熱熔焊接焊口中較多出現(xiàn)的有卷邊不對稱、錯邊量過大、焊縫表面有氣泡凹陷和麻點等質(zhì)量問題。

存在上述問題的原因包括：

(1) 為節(jié)約設(shè)備成本，使用半自動焊機且未按規(guī)定焊接參數(shù)施焊，如焊機拖動壓力過大、冷卻時間過短；

(2) 使用焊接性能不合格的全自動焊機；

(3) 由于不同生產(chǎn)廠家的PE管材性能(如熱穩(wěn)定性)不同，熱熔焊機的參數(shù)設(shè)置未與管材特性一致；

(4) 使用不相匹配的管材進行焊接，如PE80與PE100的材料對接焊；

(5) 施工人員為趕工期，在潮濕等惡劣天氣條件下施工；

(6) 焊接時未使用規(guī)定的熱熔夾具及滾輪支架，對口質(zhì)量不符合要求；

(7) 焊機操作人員未經(jīng)專業(yè)培訓無證上崗。

3 電熔連接焊口質(zhì)量問題

PE管電熔連接質(zhì)量問題主要是“假焊”。產(chǎn)生原因大致有六點：

(1) 電熔套筒管件連接兩端PE管時未使用專用固定夾具使兩PE管接口保持“同心”，強行拼裝造成接口間隙不均勻，接口熔接面積減少；

(2) 電熔套筒管件與PE管材不屬同一生產(chǎn)廠家，管材與附屬器件存在兼容問題；

(3) 未實施刮除氧化層作業(yè)或刮除不均勻，致使PE管端口部分產(chǎn)生不圓度，致使接口配合間隙不均勻，產(chǎn)生虛焊；

(4) 在融合過程和冷卻時間內(nèi)移動連接件；

(5) 為趕時間，冷卻過程未在自然狀態(tài)下進行，淋水或強制風冷；

(6) 管材插入電熔管件長度不足，可能造成脫焊。

4、其它質(zhì)量問題

(1) 管道回填未按規(guī)定敷設(shè)警示帶，溝槽深度未達標；

(2) 未按規(guī)定使用黃沙、細土回填PE管道，覆有石塊或尖銳物的受壓管道極易在接口處產(chǎn)生漏氣，嚴重威脅今后管線的安全運行；

(3) 管道施工間斷后未對管道口進行封堵或者在施工回填過程中帶水覆土，這可能造成管道內(nèi)遺留大量雜質(zhì)和雨水，影響管線日后安全暢通運行。

PE管材作為我們常用的管材之一，那么連接時應(yīng)該注意到那些方面呢？

1.PE管材管件在連接要注意什么？

第一，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管材和管件，應(yīng)直線插入，正常熔接應(yīng)當在結(jié)合面形成一段均勻牢固的熔接面。第二，熔接施工應(yīng)嚴格按技術(shù)規(guī)程操作，手持式熔接工具適用于小口徑管及管路系統(tǒng)最后連接，臺車式熔接機適用于大口徑管預(yù)裝配連接。第三，PE管的生產(chǎn)采用一般通用注射機，物料熔融溫度為200-220℃，一般采用高速低壓注塑工藝。

2.怎么處理PE管材管件的抗靜電情況？

首先來說，可以將配方中的所有組份，按照一定的比例計量，在高速混合機中混合，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，這種工藝簡單，加工成本低。然后來說，還可以將配方中的所有助劑成份，按照一定的比例提取、計量，添加一定量的PE載體，經(jīng)融熔密煉混合、擠出造粒而成。另外，母料可以直接根據(jù)比例添加PE樹脂擠管成型。

3.PE管材管件在管道回填上需要注意哪些問題？

首先，用沙土或符合要求的原土進行PE管回填，一次回填高度為100—150mm，在搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。然后，管道試壓合格后的大面積回填，管頂300mm以上部分回填原土并填實。再次，在采用機械回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管上行駛。另外，在回填過程中，管道下部與管底的空隙處容易被忽略，要注意夯實。