（1）施工前應熟悉、掌握施工圖紙；準備好相應的施工機具。

（2）對操作人員進行上崗培訓，培訓合格后才能進行施工作業(yè)。

（3）按照標準對管材、管件進行驗收。管道、管件應根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑和三通等管件。

熱熔焊接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應先做試驗。

2、管溝開挖

管溝開挖應嚴格按照設計圖施工，PE管的柔性好、重量輕，可以在地面上預制較長管線，當?shù)匦螚l件允許時，管線的地面焊接可使管溝的開挖寬度減小。PE管埋設的最小管頂覆土厚度為：車行道≥0.9m；人行道下≥0.75m；綠化帶下或居住區(qū)≥0.6m；永久性凍土或季節(jié)性凍土層，管頂埋深應在冰凍線以下。在結(jié)實、穩(wěn)固的溝底，管溝的寬度由施工所需的操作空間決定。

當在地面連接時，溝寬為D+0.3m；當在溝內(nèi)安裝或開挖回填有困難時開溝寬度為D+0.5m，且總寬度不小于0.7m。在沙土或淤泥的管溝中，可以采取放坡開挖。

3、管溝底面的處理

如果管溝底部平直且土壤中基本沒有大石塊或底部土層沒有擾動，就無需平整；如果底部土層被擾動，則采用直徑20~50mm級配碎石塊混合沙土和黏土等材料墊平，墊層厚度為150mm，夯實的密實度應大于90%。應盡可能避免管道表面劃傷。

4、管道的鋪設

管道一般在地面預先焊接好（管徑≤110mm的管道應采用電熔焊焊接；管徑＞110mm的管道可采用電熔焊或熱熔焊焊接）。在管道放入管溝之前，應對管道進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，方可下管（采取吊入或滾入法）。

5、管道焊接（熱熔焊接方法）

（1）焊接準備

焊接準備主要是檢查焊機狀況是否滿足工作要求。如檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動；檢查機電線路連接是否正確、可靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓液油是否充足；確認電源與機具輸入要求是否相匹配；加熱板是否符合要求（涂層是否損傷）；銑刀和油泵開關(guān)等的運行情況等。

（2）管道焊接控制

用凈布清除兩對接管口的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，控制兩端管口向內(nèi)伸出的長度應基本相等（在滿足銑削和加熱要求的前提下應盡可能縮短，通常為25~30mm）。若伸出管材機架外的管道部分較長，應用支撐架托起外伸部位，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，調(diào)整管道對接的同軸度，然后用卡瓦緊固好。

6、管道吹掃

管道吹掃與一般管道吹掃相同，主要采用爆破式吹掃，可以分段進行，介質(zhì)為無油壓縮空氣，壓力不應超過管道的工作壓力。