原因：

1、管材質(zhì)量不好造成的管道斷裂；預(yù)防措施：要嚴(yán)把進貨關(guān)，確保管材質(zhì)量。

2、不良地基原因造成的管道斷裂；預(yù)防措施：對不良的地基進行基礎(chǔ)處理，如夯實、換填及設(shè)置混凝土或鋼筋混凝土基礎(chǔ)等；要清除干凈管下石塊、硬物，巖石地基的管下需鋪15厘米的砂墊層。

3、溫度應(yīng)力造成的管道斷裂；預(yù)防措施：管道應(yīng)覆土在最大凍深20厘米以下，并注意側(cè)向及管下的土深；冬季施工要注意及時回填，水壓試驗后及時將水放掉；必須避免夏季高溫施工，應(yīng)盡量安裝伸縮節(jié)，避免管道過水收縮。

4、施工中造成的管道斷裂無消除；預(yù)防措施：必須加強施工管理，特別是在管溝開挖、地基處理、鋪設(shè)安裝、管道試壓、管溝回填等幾道工序上要嚴(yán)格按規(guī)范進行。

排除方法：挖出回填土，開挖的溝長要大于斷裂管長2.0米左右，截去斷裂部分，用100目的砂布將溝內(nèi)管口的外側(cè)打毛，長度在5~10厘米左右。采用擴口管代替裂管，擴口管的內(nèi)徑等于溝內(nèi)管的外徑，用砂布把擴口管的內(nèi)壁打毛，長度在6~11厘米左右，涂上粘合劑。抬起溝內(nèi)管，用擴口管套住溝內(nèi)管，左右旋轉(zhuǎn)擴口管，使其粘合均勻。

故障：2、真空破壞

原因：管道系統(tǒng)運行時突然停機，出現(xiàn)負(fù)壓（真空），將管道吸扁。

預(yù)防措施：在管道系統(tǒng)中設(shè)計排氣閥，順坡時安裝在管道的首端，逆坡時設(shè)計安裝在管道的尾端或安裝在地形變化較大處。

排除方法：更換被破壞的管材，根據(jù)地形安裝進排氣閥。

故障：3、氣阻破壞

原因：輸水管道的起伏段，沒有安裝進排氣閥，產(chǎn)生氣阻爆管。

預(yù)防措施：必須在山嶺管段或谷底管段設(shè)進排氣閥。

排除方法：更換被破壞的管材，根據(jù)地形安裝排氣閥。

故障：4、接口滲漏

原因：

1、管頭發(fā)生裂紋引起漏水

2、管頭搭接長度偏短或接頭不牢固而漏水

3、管件漏水

排除方法：

1、可用粘合劑在漏水處纏好，或把裂紋處用100目砂布打毛，涂上粘合劑，再選一塊比裂紋稍長稍寬的塑料管片，用100目砂布打毛，涂上粘合劑，把管片貼在裂紋處，并左右移動一下，稍等片刻即可。

2、要把子管和母管各打毛3~6厘米，弧長略大于漏水處，再截一節(jié)寬3~6厘米、弧長稍小于打毛的弧長的管片，管片內(nèi)外兩側(cè)都要打毛，先在內(nèi)側(cè)涂粘合劑，然后蓋在涂了粘合劑的子管上，要貼緊母管，左右移動下，且縫隙內(nèi)也要灌滿粘合劑，凝固后，再截一節(jié)6~12厘米的管片，內(nèi)側(cè)打毛，涂上粘合劑，蓋在涂了粘合劑的接口上，左右移動一下，片刻即可。

3、可先用粘合劑和防水膠布在漏水處纏好，再用水泥和砂子1:2的比例拌好，在漏水處做一水泥外殼。

故障：5、砂眼

原因：管材本身質(zhì)量問題

排除方法：試水時發(fā)現(xiàn)有砂眼噴水部位做記號，關(guān)閉運行系統(tǒng)，并排空管內(nèi)的水，在砂眼周圍用砂布打毛，并在打毛部分和管片打毛側(cè)涂上粘合劑，把管片蓋在砂眼上，左右移動，使其粘合均勻即可。

故障：6、內(nèi)壁裂紋

原因：管材本身質(zhì)量問題或擠壓造成

排除方法：裂紋嚴(yán)重的，稍用力擠壓管子就會沿裂紋破裂，這類管子應(yīng)予報廢。裂紋不嚴(yán)重的，可在裂紋兩端鉆一細(xì)小的孔，截斷裂紋發(fā)展方向，再用前面介紹處理砂眼的方法處理裂紋。經(jīng)處理的管子安裝到管段系統(tǒng)中壓力小的地方，以保證整個管道系統(tǒng)的安全。